Ali Cem Dağlı
Alapala Feed Tech | Teknik Müdür

Yem fabrikalarındaki enerji tüketiminin %70´ini Pelet pres ve Çekiçli değirmen oluşturmaktadır.

Pelet Pres

%40 gibi büyük bir oranla, Yem fabrikalarındaki enerji tüketiminin çok büyük bir bölümü Pelet presinden kaynaklanır. Buna rağmen birçok fabrikanın Pelet presini maksimum verimlilikte kullanmaması enerji kayıplarına yol açmaktadır. Bu enerji kayıplarını önlemekte akla ilk gelen faktör ise buhar kalitesidir. Düşük basınç ve düşük sıcaklıkta kullanılan buhar kazanı daha çok yakıt harcar. Bunun nedeni ise yoğunlaşan buharın tesisatta su bırakarak buhar geçişini engellemesi ve kondisyonere girerek yemi ıslatmasıdır. Kısacası, buhar oluşumunun tam olarak sağlanamamasıdır. Bunun yanı sıra, çekiçli değirmende ince öğütme, mikserde katılan yağ oranı, pelet presinin çevresel hızı, peletleme oranı, delik açıklık oranı ve pelet sertliği gibi birçok faktör enerji verimliliğine etki etmektedir.

Çekiçli Değirmen

%30´luk oran ile Çekiçli değirmen de Pelet presinden sonra Yem fabrikalarında en çok enerji tüketen ikinci makinedir. Parçacık boyutlarında gerçekleşen küçülmenin sonucu olarak gerçekleşen Çekiçli değirmenlerdeki kapasite düşüşü sonrası günümüzde, daha yüksek motor gücü kullanılarak yüksek kapasitelere ulaşılmaya çalışılmaktadır. Bu değişimler de, enerji verimliliğini Çekiçli değirmen tasarımında önemli kriterlerden biri haline getirmiştir. Düşük nem oranında hammadde kullanımı, çekiçli değirmen öncesi valsli değirmen ve elek kullanımı, öğütme hücresinin tasarımı, çekiç-elek aralığı, yemin öğütme hücresinde kalma süresi, çevresel hız ve değirmen aspirasyon sisteminin iyi hesap edilmesi gereklidir.

Bakım

Yem fabrikasında yer alan makineler ve aspirasyon sistemi gibi destekleyici sistemlerin temizlik, yağlama, onarım ve bakımlarının periyodik bir şekilde yapılması şarttır. Özellikle, 15 yılı geçen yem fabrikalarında makine revizyonları çok mühimdir. Bu yatırımlardan en iyi faydayı sağlamak için de, enerji verimlilikleri yüksek, son teknoloji ürünler tercih edilmelidir. Sensörlerin yer aldığı yeni nesil, daha akıllı makineler tercih edilmeli. Bunun mümkün olmadığı durumlarda ise, Yem fabrikası içerisindeki sensör kullanımı arttırılmalıdır. Sensörler vasıtası ile makine vibrasyonlarının ölçülmesi, oluşan çıktıları kullanarak, yeni nesil otomasyon sistemleri ile sensörler ve mekanik aksamlar arasında entegrasyon sağlanmalıdır. Frekans kontrollerinin kullanımı günümüzde çok yaygınlaştı. Frekans kontrollerinin ilk yatırımda pahalı olduğunu biliyoruz ama kısa zamanda enerji verimliliği bu yatırım amorti edilebilir. Yine yüksek verimli motorlar kullanılarak enerji verimliliği sağlanabilir. Ve son olarak, insan gücü ile yapılan işlerin azaltılması da enerji verimliliğini arttıracaktır.

Yukarıda saydığımız faktörler dışında enerji verimliliğini arttıracak daha birçok önlem alınabilir. Biz, en önemli olanları özet ile belirtmeye çalıştık. Alapala Feed Tech olarak yaptığımız her proje ve tek makine satışlarımızda müşterimizden titizlik ile tüm verileri alıp, her müşterinin kendi şartlarına uygun şekilde enerji verimliliğini minimum seviyeye indirmek için hassas hesaplamalarımızı yapıyoruz. Edindiğimiz her bir tecrübedeki kazanımlarımızı AR-GE çalışmalarımıza itki olarak kullanıp, müşteri memnuniyetimizi çok daha yüksek noktalara çıkarıyoruz.

Alapala Hakkında

Alapala, 1954 yılından bu yana makine üretimi ve gıda proses teknolojileri alanında dünya liderlerinden biri olarak öne çıkmaktadır. 5 kıtada, 120’den fazla ülkede, 1.000’den fazla anahtar teslim proje referansına sahiptir. Alapala, tahıl, yem ve makarna proses teknolojilerini geliştirerek yüksek kapasiteli entegre fabrikalar kurma konusunda uzmandır. Alapala, Feed Tech markası ile yem proses teknolojilerinde AR-GE çalışmalarına odaklanarak yem endüstrisinde lider markalardan biri olmayı hedeflemektedir.