Ürün güvenliği her zaman birinci öncelik olduğundan kontaminasyonu önlemek çok önemlidir. Üreticilerin ürün alımından paketlemeye ve nakliyeye kadar üretim süreçlerinin her aşamasında hijyene büyük önem vermesinin sebebi budur.

Peter Raeven
Müşteri Yöneticisi
Dinnissen Process Technology

Yem, ev hayvanı yemi/maması ve gıda işlenirken kontaminasyonun (örn.Salmonella) önlenmesi çok önemlidir. Bu makalede, Dinnissen Process Technology, ürün homojenliğini korurken ürünü sterilize etmenin en etkili yolu olarak termal işleme konusundaki görüşlerini paylaşıyor. Günümüzde çoğu üretici, asitler ve kimyasallarla sıvı muameleler yerine buhar enjeksiyonu ile bu ısıl işlemi tercih etmektedir. Bunun ana nedeni, kimyasal işlemlerin üründe izler bırakmasıdır (örneğin kendine özgü kokusuyla klorin). Ayrıca, bu sıvılar ürünün yapısını değiştirebilir ve ürünün ayrılmasına neden olabilir.

Buharla sterilizasyon doğal bir yöntemdir ve çoğunlukla kontaminasyonu önlemek için en iyi çözüm olarak kabul edilir. Birkaç yıl önce, Dinnissen ilk kez yem, gıda ve ev hayvanı mamalarının sterilizasyonu için çok aşamalı bir ısıl işlem çözümü olan Thermidor sistemini tanıttı. Thermidor sistemi son derece etkilidir. Mikrop popülasyonunu %99,999 oranında azaltır. Ve bundan daha da önemlisi ise ayrışmaya engel olmasıdır. Geleneksel yöntemlerde %100 homojen bir ürün elde etmek için ürünün tekrar karıştırılması gerekir. Thermidor sistemi; soğutma, ısıtma ve kurutmadan sonra ürün bileşiminin mükemmel bir şekilde homojen kalmasını sağlar. Bu sayede üreticiler, müşterilerine ürünlerinin güvenli ve en yüksek kalitede olduğunu garanti edebilirler.

Makalenin konusu:
· Ürün kontaminasyonunu önlemenin yolu.
· Isıl işlemin çalışma şekli, ayrışmayı önleme yolu ve üreticilerin karıştırma sürecinde ürün kalitesini artırma yöntemi.
· Soğutma işlemlerinin yemin yapısını geliştirme şekli ve bunun sorunsuz bir ürün akışı sağlaması.
· Dinnissen'in Thermidor ısıl işlem sistemini çok işlevli işleme karıştırma çözümlerine entegre etme yolu.
· İşleme ekipmanının dikey kurulumunun optimum verimlilikle sonuçlanması.

STERİLİZASYON SÜRECİ NASIL İŞLİYOR?

Ürün kontaminasyonunu önlemenin yolu
Her üreticinin amacı aynıdır: ürünlerinin müşterilerinin tesislerine mümkün olan en iyi koşullarda ulaşmasını sağlamak. Ürün güvenliği her zaman birinci öncelik olduğundan kontaminasyonu önlemek çok önemlidir. Üreticilerin ürün alımından paketlemeye ve nakliyeye kadar üretim süreçlerinin her aşamasında hijyene büyük önem vermesinin sebebi budur. (Su ürünleri) yemi, ev hayvanı maması ve gıda ürünlerinin verimli ve etkili bir şekilde hijyenik hale getirilmesi için, üretim süreçlerinin mükemmel şekilde kontrol edilen süreç koşullarında gerçekleştirilmesi gerekir. Üretim yerinin örneğin Salmonella gibi unsurlardan arındırılmış olması gerekmektedir. İlk adım, girişteki işlemdir. Ürünün en çabuk şekilde mümkün derecede izole edilmesi önemlidir. İsteğe bağlı olarak, içerik maddeleri, girişte tek bir bileşen olarak ayrı ayrı işleme tabi tutulabilir. Ancak numune alma ve laboratuvar sonuçlarının içeriklerin kalitesini ve saflığını kanıtlamasından sonra ürünler daha fazla işleme tabi tutulabilir. Ürünlerin müşteriye teslimatın ardından tamamen hijyenize edilmiş olması için, ürünü mümkün olduğunca geç sterilize etmek akıllıca bir adım olacaktır. Bu yeniden kontaminasyon riskini en aza indirecektir.

Daha önce kısaca belirtildiği gibi, Thermidor termal işleme sistemi miksere entegre edilmiştir. Thermidor-sistemi aşamalara ayrılabilir: 1) buhar enjeksiyonu ile ısıtma ve 2) soğutma işlemi ile kurutma. Her iki aşama da karıştırma işlemi sırasında gerçekleşir ve karıştırıcıda oluşturulan akışkan yatak, hızlı ve verimli bir kurutma ve soğutma işlemine imkân verir.

Doğrudan buhar enjeksiyonu ile ısıtma
Isıtma işleminde, doğrudan buhar enjeksiyonu nedeniyle karıştırıcıdaki mikrop konsantrasyonu kırılır. Buhar kullanılır çünkü nemli ısı, mikropları ve patojenleri yok etmede en etkili yöntemdir. Buhar, karıştırma sırasında eklenir çünkü hem ürün hem de buhar hareket halindeyken buhar ve ürün arasındaki ısı transferi optimum düzeyde olur. Bu, tüm partinin belirli bir süre boyunca homojen bir şekilde belirli bir sıcaklığa (örneğin yaklaşık 4 dakika kadar 75-85°C ) ısıtıldığı yüksek verimli bir ısıtma işlemi sonucunu doğurur.

Bu sterilizasyon işlemi, mikrop popülasyonunda (bakteriyel endosporlar dâhil olmak üzere tüm mikrobiyolojik yaşam formları) %99,999 oranında (veya 5 log) azalması ile sonuçlanır.

Bu ısıl işlem sayesinde ürünü geri çağırma, üründe bozulma, kontaminasyon, hastalıklar (ve bunların beraberinde getirebileceği cezalar) riski neredeyse sıfırdır.

Şartlandırılmış hava ile kurutma ve soğutma
Isıtma işlemi sırasında ürün buharın ısısını emer. Soğutma bölümünde hava ile ısı ve nem kurutulur. Bu şekilde ürün giriş sıcaklığına kadar soğutulur.

Yeni arındırılmış ürünün yeniden kirlenmesini önlemek için temiz ve şartlandırılmış havanın kullanılması çok önemlidir. Kurutma işlemi için gerekli temiz havayı sağlamak amacıyla yüksek verimli partikül hava (high-efficiency particulate air - HEPA) filtreleme sistemi kullanılır. Kabadan ortaya ve inceye bu çok aşamalı ve kapalı döngü filtreleme sistemi miksere yalnızca temiz havanın girmesini ve tüm süreç boyunca temiz kalmasını garanti eder.

Bu çok aşamalı ısıl işlem sisteminin önemli bir unsuru, ürünün hem ısıtma hem de soğutma sırasında sürekli olarak nazikçe karıştırılmasıdır. Bu, ürün ayrışması veya dağılması olmaksızın istikrarlı ve homojen bir çıktı ile sonuçlanır. Buna ek olarak, bu ürünleri ilk ısıtma ve sonra tekrar soğutma dizisi, ürünü sonlandırmak için son bir işlem adımı olarak ısıya duyarlı toz bileşenleri ve sıvıları ekleme (ve dozlama) fırsatı sağlar.

Bu işlemin bir diğer avantajı, ürünün yapısının sertleşmesi ve kurutma sırasında daha az viskoz hale gelmesidir, bu da ürün akışını fazlasıyla olumlu etkiler.

Thermidor sistemiyle Pegasus® hepsi bir arada karma ünitesiyle Dinnissen
Dinnissen olarak her zaman müşterilerimizin üretim süreçlerini yenilemenin ve optimize etmenin yollarını arıyoruz. Thermidor sistemi, müşteri odaklı olarak adlandırılan bir başka yenilik. Değerli bir müşterimiz bizden hiç kontaminasyon olmadan saf ve homojen ürün üretecek verimli bir üretim süreci (ürün alımı, karma, işleme, nakliye, depolama ve paketleme işlemlerini için alacak şekilde) tasarlamamızı ve üretmemizi istedi. İşleme genel bakışta sonucu görüyorsunuz (resme bakınız). Piyasadaki en hızlı ve en verimli sterilizasyon sürecini oluşturmayı başardık.

Dikey tasarım, optimum verimlilik sağlar. Bu durumda sadece çıktı, işletme maliyetleri ve verimlilik açısından değil, aynı zamanda müşterimizin üretim hattının kurulumunda da geçerlidir. Thermidor sistemli karıştırma ünitemiz, beş adede kadar proses adımını tek bir üniteye entegre eder. Bu sayede hem proseslerin verimi artırılır hem de müşterilerimiz çok daha az ekipman ve daha küçük bir üretim tesisine ihtiyaç duyar.

Ancak kompakt bir tasarım kapasite hakkında hiçbir şey söylemez. Kısa süre önce, parti başına 10 dakikalık döngü süreleriyle saatte 12 tona kadar işleyebilen bir karıştırma ve sterilizasyon sisteminin tasarımını, üretimini ve kuruluşunu gerçekleştirdik.

Yeniden kontaminasyonu önlemenin yolu: Hijyenik yemlerin temiz taşınması ve depolanması Bununla birlikte, bir sistem entegre edici olarak, mükemmel bir sterilizasyon sürecinin mücadelenin yalnızca bir yarısı olduğunu vurgulamak gerektiğini düşünüyoruz. Yeniden kontaminasyonun önlenmesi de aynı derecede önemlidir. Bu nedenle çözümlerimizde hijyenik nakliye ve hijyenik depolama sağlıyoruz. Bu bağlamda, nakliye ve depolama süreçlerinin ve çözümlerinin de kolaylıkla temizlenebilmesi kesinlikle hayati önem taşımaktadır.

Bu nedenle, bu temiz ürünün depolanmasının hammaddeden ve diğer bölümlerden fiziksel olarak ayrılmasını tavsiye ediyoruz. Bu yalın depolama alanında toz göçü olmaması için genellikle aşırı basınç uygularız.

Şirket Profili

Dinnissen Process Technology
Dinnissen Process Technology, endüstriyel proseslerde 70 yılı aşkın tecrübesiyle, tozların, partiküllerin ve granüllerin proses teknolojisinde uzmanlığıyla önde gelen markalardan biridir. Ürün alımından, nakil ve taşımaya, beslemesinden tartılmasına, karıştırılıp öğütülmesine, elenme işlemlerinden ve paketlenmeye varan kadar. Dinnissen Process Technology, müşteriye özel çözümlerle tüm üretim süreçlerinin performansını ve verimliliğini optimize eder. Tamamı kendi bünyesinde geliştirilmiş, üretilmiş ve test edilmiştir.