Eliza Mammadova
Pazarlama Danışmanı
Premier Tech Systems and Automation

İsviçre’de hayvancılık son on yıllar içerisinde önemli değişimlerden geçti. Hayvancılıkla uğraşanların artmasıyla birlikte, hayvan yemi talebi de arttı ve UFA AG de aynı ölçüde büyüdü. Günümüzde, şirket yaklaşık 600.000 ton karma yem, yaklaşık 12.000 ton madeni tuz ve konsantre, yaklaşık 15.000 ton da süt tozu üretmektedir.

Şirket profili
UFA AG 1998 yılında kuruldu, ancak marka 1958’den beri mevcut. Şirket 60 yıldır İsviçre’nin önde gelen hayvan yemi üreticisidir. Şirket UFA ve Hypona markaları altında yem, mineral tuzlar, süt tozu, özel yemler ve hizmetler üretip satmaktadır.

UFAG; süt tozu, madeni tuzlar ve özel ürünlerin tek merkezden üretimi için 1965’te Sursee’de kurulurken, pelet yemler kooperatif birliklerinin fabrikalarında ayrı yerlerde üretilmeye devam etmekteydi. 1989’dan başlayarak bu fabrikalar kademeli olarak merkezi Herzogenbuchsee’de yeni kurulan Orador AG içerisinde toplandı. 1998’de Orador ve UFAG birleşerek UFA AG şirketini oluşturdu.

YENİ PAKETLEME HATTIYLA DAHA FAZLA ÜRETİM
İsviçre’de hayvancılık son on yıllar içerisinde önemli değişimlerden geçti. Hayvancılıkla uğraşanların artmasıyla birlikte, hayvan yemi talebi de arttı ve UFA AG de aynı ölçüde büyüdü. Günümüzde, şirket yaklaşık 600.000 ton karma yem, yaklaşık 12.000 ton madeni tuz ve konsantre, yaklaşık 15.000 ton da süt tozu üretmektedir.

“Sursee’de bulunan karma yem tesisleri geçmişte 25.000 ton yıllık üretim kapasitesine sahipti. Günümüzde yıllık üretimimiz 80.000 ton”, diye anlatıyor bölüm başkanı Urs Kaufmann.

UFA AG %20-21 gibi yüksek bir yağ oranına sahip, yüksek miktarda laktoprotein içeren bir buzağı maması süt tozu üretmektedir. Bu nedenle ürün hayli yapışkandır ve akışkanlığı çok azdır. Daha önceki torbalama sistemi tüm fabrikanın dar boğazını oluşturmaktaydı, bunun sonucunda saatlik çıktı 9 tondu. Ancak Premier Tech’in OML BF serisinden yeni sistem sayesinde saatlik çıktı 12 tona ulaştığı gibi, paketleme daha az toz oluşumuna yol açmaktadır. Vidalar tek adımda kaba ve ince dozlamaya izin verdiğinden artık tekrar dozlamaya ihtiyaç yoktur. Bu büyük avantaj zaman ve kaynak tasarrufu sağlamaktadır.

Dahası, Premier Tech’in yeni OMLBF ekipmanı aynı anda iki torba doldurmaya izin veren çift borulu bir sisteme sahiptir. Sistem 500 torba çıktı kapasitesine sahiptir, bu da 12,5 tona karşılık gelmektedir. Torbalar 25 kilogramlıktır ve torba ebadı çok çabuk değiştirilebilmektedir. Sistemi 10 kg’lık ya da 20 kg torbalara geçirmek yaklaşık on dakika zaman almaktadır.

KOLAY TEMİZLEME PROSEDÜRÜ
UFA AG her yıl 4 üretim çevriminde “top-form” adlı bir özel ürün üretmekte. Bu ürün son derece yağlıdır ve kahverengidir. Bu üretim çevrimlerinden sonra sistemi etkin bir şekilde temizleyebilmek, şirket için büyük öneme sahiptir.

“Premier-Tech bu probleme bir çözüm bulmamıza yardımcı oldu. Dozajlama tanklarını açmayı, vidaları sökmeyi ve tüm sistemi suyla temizlemeyi çok kolaylaştırdılar,” diye anlatmakta üretim yöneticisi Urs Steiner.

Premier Tech’in OMLBF ekipmanıyla, harici temizlik için gereken zaman günde sadece 15 dakika. Böylece kirlenme daha az olduğundan, üretim sürecinde önemli bir faktör oluşturan temizlik yapma gereği azalmaktadır.

ETKİN KURULUM VE SATIŞ SONRASI HİZMETLER
UFA AG ve Premier Tech daha önce de işbirliği yaptılar ve UFA’nın fabrikalarındaki bazı sistemler Premier Tech tarafından tedarik edildi. Herzogenbuchsee tesislerinde ise çeşitli paketleme sistemleri kurdular. Sursee’deki madeni tuz ve konsantreler fabrikasında ise iki paketleme sistemleri var. Süt fabrikalarında ise 6 yıl önce bir CPL kompakt paletleme makinesini kurdular.

“Değerlendirme süreci boyunca Premier Tech Chronos ile birlikte çok sayıda fabrika ziyaret ettik. Bu ziyaretler bizim için çok önemliydi. Sistemler ve çalışmaları hakkında yerinde fikir sahibi olduk. Ayrıca operatörlerle konuşma ve deneyimlerini tartışma fırsatı bulduk,” diye anlatmakta Urs Steiner.

“Sistem yerinde iki teknisyenle kuruldu,” diye eklemekte Urs Kaufmann. “İlgili tüm kişiler projeye eşlik edebildiler. Makine operatörleri sürece dâhil oldu ve kendilerine sorular sorma fırsatı verildi. Henüz mühendisler tarafından tasarlanırken bile, sistem hakkındaki bilgilerimiz artmaktaydı.

Yer sınırlı olduğundan, sistemi kurmak hayli zorlu bir görevdi. Neyse ki işler yolunda gitti, hizmete girme süreci pürüzsüz geçti, sistem çok kısa zamanda tam kapasite çalışır hale geldi.

“Kendi başımıza çözemediğimiz problemler çıktığında, çabuk çözüm bulmak zorundayız,” diye açıklamakta Urs Kaufmann. “Çevrim içi bağlantı sayesinde bu bir problem değil. Şanslıydık, şimdiye kadar fazla desteğe ihtiyacımız olmadı. Ancak destek gereken iki, üç olayda işler mükemmel yürüdü. Bunun harika bir şey olduğunu düşünüyoruz. Bu iyi işbirliğinden çok memnunuz.”