1954’ten beri tahıl proses teknolojilerinde dünya liderleri arasında yer alan Alapala, dünya çapında kurduğu yüksek kapasiteli anahtar teslim projeleri ile özellikle her türlü tahıl unu, makarna ve yem proses teknolojileri konularında öne çıkıyor. 4 kıtada ve 120´den fazla ülkede sahip olduğu 1.000´den fazla anahtar teslim proje referansı ile gıda endüstrisinde entegre tesisler kurma hedefini de başarı ile gerçekleştiren Alapala, son dönemde yem proses teknolojilerine yaptığı yeni yatırımlarla Alapala Feed Tech markası ile pazar payını genişletiyor. 

Yem üretme sürecinin çok zorlu aşamalarla dolu olduğu bilinen bir gerçek. Bu yüzden yüksek kalitede besleyici hayvan yemi üretebilmek için, pek çok parametrenin titizlikle ele alınması gerekiyor. 

Yem fabrikalarında göz önünde tutulması gereken temel prensipler; kontaminasyonun engellenmesi, doğru projelendirme ve doğru makine seçimi, güvenlik, esneklik, yüksek verimlilik, tavlama, sterilizasyon ve takip edilebilirlik olarak sıralanabilir. Tüm bu prensipler, ileri teknolojiler ile desteklenerek üretimde ve sektörde inovatif gelişmeler sağlanabilmektedir

Yem üretiminin karmaşık dünyasında tutarlı ve yüksek kaliteli yem ürünleri elde etmek son derece önemlidir. Bu amaçta kritik bir rol oynayan iki temel süreç homojen karışım ve ısıl işlemdir. Bu süreçler, hayvan yeminin besleyici ve güvenli olmasını sağlarken  hayvan gelişimi ve sağlığı için gereken besin maddelerini içermesine olanak tanır. Bu makalede, bu süreçlerin inceliklerini ve yem endüstrisindeki önemini anlatacağız. 

Homojen Karışım Prosesi: Yem Üretiminin Kalbi 

Karıştırıcı yem üretim prosesinin kalbi sayılır. Karışımın temel amacı homojenliği elde etmektir, yani her bir bileşenin diğerlerinin arasında eşit şekilde dağılmasını sağlamaktır. Bu süreç tutarlı ve dengeli yem ürünleri oluşturmak için çok önemlidir. Aşağıdaki temel özellikler homojen karışımın önemini daha iyi vurgular;

Hızlı Homojenlik: Modern karıştırıcılar genellikle saatte 20 devir yaparak kısa bir süre içinde homojen bir karışım elde etmeyi sağlar.

Hassas İşlem: Hassas yapılan bir karışım işlemi,  yem bileşenlerinin bütünlüğünü korur, sürtünmeden dolayı oluşabilecek hammadde parçalanmalarını önler. 

Sıvı Katma: Karıştırıcılar, hacminin %5’ine kadar sıvı eklenebilir özellikte olmalıdır.

Hassaslık ve Doğruluk: Mikser karıştırma hassasiyeti %1:100,000, değişim katsayısı ≤ %5 olmalıdır. 

Minimum Kalıntı: Boşaltımdan sonra kesinlikle çok az kalıntı kalmalı. (<%0,05)

Karıştırıcının kısmi şarj edilmesi: Karıştırıcılar kısmi şarj edilebilir. (sıvı ilavesi varsa mikser hacminin %40’ından az olmamalıdır.)

Sektörde dik karıştırıcılar, ribon karıştırıcılar (tek ve çift şaftlı) ve yüksek hızlı paddle karıştırıcılar (tek ve çift şaftlı) kullanılan başlıca karıştırıcı türleridir.

Devamlı karıştırıcılar genellikle yüksek viskoziteli sıvıları kuru bir maddeye eklemek için kullanılır. Sektörde bu makineler melas karıştırıcısı veya homojenleştirici olarak da adlandırılır.

Sıvıların türüne ve kuru maddenin emme kapasitesine bağlı olarak %14’e kadar ilave edilebilir. Ayrıca yüksek viskoziteli sıvıları, batch ya da parti karıştırıcıya doğrudan %5’e kadar eklemek de mümkündür. Bu sayede yumru, tezek oluşumu da engellenir.

Rotor hızı, paddle açısı, nozulların tipi, mikserin hacmi ve mikserde kalma süresi karıştırıcıda karışımı etkileyen başlıca faktörlerdir.

Daha iyi bir karışım için, yüksek viskoziteli sıvıların karamelize sıcaklığının 7 derece altında sürekli olarak önceden ısıtılması şiddetle tavsiye edilir. Bilginiz için, şeker şurubu/melas sıcaklığı bir eşik değerine ulaşırsa tamamen ayrışma meydana gelebilir. Bu yaklaşık 45°C’dir. 

Homojen karışım yüksek kaliteli yem ürünlerinin üretiminde ayrılmaz bir role sahiptir. Partiküllerin  dikkatli bir şekilde karıştırılması, homojenlik sağlar. Bu sürecin inceliklerini anlayarak ve uygulamalarını optimize ederek, yem üreticileri ürünlerinin hayvanların beslenme ihtiyaçlarını karşıladığından emin olabilir ve güvenlik standartlarını koruyabilir.