Yem üretiminde gizli bir devrim yaşanıyor. Dünyanın en büyük yem üreticileri neden vakumlu kaplama teknikleri kullanıyor? Ve neden siz de aynısını yapmalısınız? Bu makale, tüm yem üreticilerinin üretim hatlarında vakumlu kaplama tekniklerinden neden ve nasıl yararlanabileceklerine dair soruları yanıtlıyor. Daha iyi yem, daha sağlıklı hayvanlar ve daha az emisyon için.

Peter RAEVEN Vacuum Coating Expert / Vakumlu Kaplama Uzmanı Dinnissen Process Technology

VAKUMLU KAPLAMA NEDİR?  KISA BİR TARİHÇE 1990 yılında vakumlu kaplama teknikleri ilk olarak (aqua) yem üretimi sektörüne Dinnissen Process Technology tarafından sürüldü. Vakumlu kaplayıcı Dinnissen Pegasus Paddle Mixer'in bir gelişimi olarak ortaya çıkmıştır. Vakum koşulları altında gerçekleştirilen karıştırma deneylerinde, yem peletleri üzerine yüksek konsantrasyonlarda sıvı püskürtülmüştür. Vakum kaldırıldığında, sıvı kaplanmış peletlerin derinliklerine kadar emildi. Bu şekilde, Dinnissen peletlerin yağ içeriğini kademeli olarak arttırmayı başardı. Atmosferik sistemlerle karşılaştırıldığında, pelet preslerinden gelen peletlere %80'e kadar ekstra sıvı eklenebilir. Pegasus Vacuum Coater, yem üreticilerinin üretim sürecinde bir vakum ortamı oluşturarak peletlere ve ekstrüde edilmiş ürünlere sıvı katkı maddeleri uygulamalarını sağladı.

İlk kez yem üreticileri, enzim, vitamin ve ilaç gibi fonksiyonel katkı maddeleri ekleyerek, ana süreçleri etkilemeden ürünlerinin kalitesini ve özelliklerini büyük ölçüde geliştirebildiler. Vakumlu kaplama teknolojisi kullanılarak, katkı maddeleri tüm pelete homojen olarak nüfuz etmiştir. Bu beraberinde daha iyi, daha besleyici yem ve gıda, daha sağlıklı hayvanlar ve daha az emisyonla sonucunu getirdi.

Hayvan yemi her geçen yıl daha az besleyici hale geldi ve bu nedenle fonksiyonel katkı maddelerinin eklenmesi gittikçe daha önemli hale geldi. 'Folmülün optimize edilmesi ’; daha da iyi bir ürün yaratmak için doğru katkı maddelerinin mümkün olan en iyi zamanda tam gerektiği kadar eklenmesi başlı başına bir sanat haline geldi.

1990'dan bu yana köprünün altından çok sular aktı. Günümüzde Pegasus Vacuum Coater dünya genelinde kullanılmaktadır. Büyük boyutlu kapaklar, sıcakhava işleme ve yerinde temizlik gibi seçenekler, onu birçok uygulama için uygun hale getirir. En yeni Pegasus Vacuum Coater ile, bir taraftan en katı hijyenik kurallara uyarken diğer taraftan da formüller arasında hızlıca geçiş yapabilirsiniz.

YEM ÜRETİMİNDE VAKUMLU KAPLAMANIN KATMA DEĞERİ Yıllar süren geliştirme, optimizasyon ve yeniliklerden sonra, vakumlu kaplama kullanmanın faydaları gün gibi ortada: • Daha besleyici yem: Vitaminler, mineraller, iyileştiriciler, tat arttırıcılar, maya ve enzimler gibi fonksiyonel katkı maddelerinin etkisinin korunması. • Yemin tat ve renginin korunması. • Yüksek oranda sıvı veya katı yağ eklenmesi yoluyla elde edilen enerji açısından zengin yem, hayvanların daha hızlı ve daha iyi büyümesini sağlar. • Daha iyi yem daha iyi sindirime yol açar, bu da daha iyi büyüme sağlar.

Hamex® Hammermill

• Daha iyi sindirim, azot, amonyak, fosfat ve/veya metan emisyonlarının (dışkı) azalmasını sağlar. • Daha sağlıklı hayvanlar ve daha az hayvan kaybı. • Gelişmiş kontrol programlarına sahip esnek üretim prosesleri, her zamankinden daha iyi bir yem üretmek için üreticilerin ürünlerinin 'formülünü' optimize etmelerini sağlar. • (Pahalı) katkı maddelerinin son derece hassas ve homojen dozajlaması, çok yüksek doğrulukta mikro dozajlama.

• Farklı üretim ortamlarında uygulanabilir: kullanışlı, kullanımı ve temizlenmesi kolay. • Doğru zamanda fonksiyonel katkı maddeleri ekleme (hat sonu, ön şartlandırma ve basınç aşaması).

Pegasus® Mixer

NASIL ÇALIŞIR? Vakumlu kaplama teknolojisi, hayvan yemi ve su ürünleri yemi üreticilerinin üretim süreçlerinde bir vakum ortamı oluşturmasına izin vererek çok çeşitli zorluklarla başa çıkmalarını sağlar.

Proses, vakum kaplayıcı içinde bir vakum oluşturmakla başlar, burada ürüne çoklu katkı maddesi katmanı uygulanabilir. Vakum ünitesi bir vakum ortamı yaratırken Pegasus Vacuum Coater, malzemeleri havada homojen bir şekilde yavaşça asılı tutar. Püskürtme işlevselliği tozlara, peletlere veya granüllere önceden belirlenmiş miktarda sıvı püskürtmeyi mümkün kılar. Daha sonra havanın karıştırma ünitesine girmesine izin verildiğinde, sıvılar her bir parçacığa eşit olarak dağıtılır. Vakum yoluyla partiküllerin derinliklerine emilen bileşenler ayrıca ufalanmaya karşı koruma etkisine sahiptir. Bu adımdan sonra, her bir parçacığa ilave üst kaplama veya aroma katmanları uygulanır, bu da yüksek kaliteli bir ekstrüzyon ürününü netice verir. Tanecikli yem malzemesine genellikle ince bir yağ tabakası uygulanır. Bu ekstra koruyucu tabaka malzemeyi daha elastik hale getirir, böylece daha zor kırılır veya ufalanır. Tüm bunlar çok hızlı yapılır, prosesin tamamı sadece birkaç dakika alır.

ÜRETİM PROSESİNİN SON AŞAMALARINA FONKSİYONEL KATKI MADDELERİ EKLEME Vakum kaplayıcılar kullanılarak, üretim prosesinin son aşamalarında fonksiyonel katkı maddeleri eklenebilir. Toz, partikül ve granüllere katı ve sıvı yağlar, vitaminler, mineraller, enzimler, prebiyotikler ve probiyotikler, tat arttırıcılar, maya ve diğer güçlendiriciler gibi çok çeşitli maddeler dahil olmak üzere katkı maddeleri eklenebilir. Fonksiyonel aktif bileşenler toz veya sıvı olarak işlenebilir ve ısıtma ve basınç aşamalarından sonra daima vakum kaplayıcıya eklenir. Vakumlu kaplamaların bu işlevselliği, ısıya duyarlı maddelerin ürüne eklendikten sonra da aktif kalmasını sağlar. Vakum kaplayıcıya fonksiyonel katkı maddelerinin eklenmesinin bir diğer avantajı, (pahalı) katkı maddelerinin son derece hassas ve homojen olarak dozajlanabilmesidir.

Vakumlu kaplama işlemi sadece vitaminler, mineraller, iyileştiriciler, maya ve enzimler gibi fonksiyonel katkı maddelerinin etkisini korumakla kalmaz, aynı zamanda ürünün tadını ve rengini korumasına da yardımcı olur. Vakumlu kaplamanın bir diğer avantajı da, peletlerin dış taraflarının artık yapışkan olmamasıdır. Bu, silodan akışı artırır, kirliliği önler ve çiftliklerde kontaminasyonu azaltır.

PEGASUS VACUUM COATER GELENEKSEL ÜRETİM YÖNTEMLERİNE KARŞI Vakum kaplayıcılar öncelikle granüllere ve ekstrüde edilmiş ürünlere aroma, yağ, vitamin, mineral ve enzim gibi temel bileşenleri eklemek için kullanılır. Pegasus Vacuum Coater, her bir granüle tam olarak doğru miktarda toz veya sıvı eklenmesini mümkün kılar, daha sonra ise katkı maddesi granüle derinlemesine nüfuz eder. Aynı teknoloji ile, katı ve sıvı bileşen parçaları hızlı ve çok homojen bir şekilde karıştırılabilir. Pegasus Vacuum Coater tozlara, granüllere ve granülatlara geleneksel üretim yöntemlerine kıyasla çok daha fazla miktarda katkı maddesi ekleyebilir.

Ayrıca, granüller ve ekstrüde ürünler üzerine (birbiri ardına) hızlıca birkaç kaplama eklemek ve vakum prosesinin etkisini değiştirmek mümkündür. Örneğin, vakumun açılması ve kapatılması, sıvı katkı maddelerinin granüle nüfuz ettiği derinliği kontrol eder.

Gelişmiş kontrol programı, üreticilerin vakum ayarlarını değiştirmesini ve bununla birlikte toz ve sıvı enjeksiyonunu kolaylaştırır. Sonuç olarak, vakum kaplayıcı, tek bir üretim hattında geniş bir ürün yelpazesi üretmek için uygundur. Malzemelerle değişiklik yapmak ve formüller arasında geçiş yapmak hızlı ve kullanışlıdır. Bu aynı zamanda küçük miktarların üretimi için de geçerlidir.

PEGASUS VACUUM COATER'IN YEM ÜRETİCİLERİ İÇİN FAYDALARI: • Enerji yönünden zengin, yapışkan olmayan ve iyi çalışan granüller • Güçlü pelet, toz yok, daha az iade • Geliştirilmiş verimlilik ve yemden yararlanma • Üretim için düşük enerji ihtiyacı • 'Hat sonu' bileşen ekleme imkanı • Daha az koku emisyonu, katı/sıvı yağ aşırı ısınmıyor • Vakum işleme yetenekleri ile karıştırma/harmanlama • Yüksek doğrulukta besleme, tartım ve sıvı dozajlama • Kontaminasyon yok, hızlı ve kolay temizlik için hijyenik tasarım • Hassas ve ekstrüde ürünler için uygundur • Optimum kalite, güvenlik ve ürün homojenliği, birçok seçkin marka tarafından kullanılmaktadır

PEGASUS VACUUM COATER’IN ÖZELLİKLERİ • Birim başına 30 t/saate varan üretim kapasitesi • 10 ila 3000 l/parti arası parti boyutları • Çift şaftlı kanallı karıştırma teknolojisi ile hızlı karıştırma

• Düşük değişim katsayısı • Sadece Dinnissen tarafından geliştirilen, FDA onaylı tip contaya sahip vakumlu sızdırmazlık valfleri ile donatılmıştır

PEGASUS VACUUM COATER İLE FORMÜLÜNÜZÜ OPTİMİZE EDİN Dinnissen Process Technology, vakum teknolojisini son yıllarda mükemmelleştirdi ve diğer birçok uygulama için uygun hale getirdi. Örneğin Pegasus Lab Coater, tüm araştırma departmanları için harika bir katkı. Bu kompakt ve temizlemesi kolay makine ile, farklı maddeler eklemek ve nispeten kısa süreler içinde küçük partileri karıştırmak mümkün olduğundan, birkaç formülü test etmek çok daha kolay bir iş haline gelir.

PETER RAEVEN - DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY'DE YEM ÜRETİMİ TEKNİK DANIŞMANI: Dinnissen'de üretim prosesinin her zamankinden daha iyi bir ürün üretmeye nasıl katkıda bulunabileceğini araştırıyoruz. Otuz yıl önce ilk Pegasus Vacuum Coater bu şekilde geliştirildi. Ayrıca, 'fiyat' argümanının hayvan yemi ve su ürünleri yemi pazarları kadar sert olduğu çok az üretim ortamı olduğunu da biliyoruz. Bu nedenle yem üreticilerinin üretimi mümkün olan en düşük işletme maliyetleriyle en üst düzeye çıkarmasını sağlayan çözümler bulmak için sürekli kendimizi zorluyoruz.

• Üretim kapasitesini nasıl artırabiliriz? • Ürün kalitesini nasıl geliştirebiliriz? • Makinelerimizin her zaman çalışmaya devam etmesini nasıl sağlayabiliriz? • Daha iyi yeme, daha az enerji tüketimine, daha az emisyona nasıl katkıda bulunabiliriz? • Kendi üretim ve geliştirme maliyetlerimizi nasıl düşük tutabiliriz?

Her gün kendimize bu soruları sorarak, tüm inovasyonlarımızın verimli ve güvenilir olmasını sağlıyoruz. Bu, vakum kaplayıcılarımızın yanı sıra mikserlerimiz, çekiçli değirmenlerimiz ve diğer makinelerimiz için de geçerlidir.

Örneğin, protein ürünleri, arpa, mısır, buğday, soya küspesi ve mısır gluteni un, tapyoka, tahıl atığı ve turunçgil posası gibi tahıl yerine geçen hammaddelerle karıştırılmış kolza tohumu küspesi gibi çok çeşitli hammaddelerin öğütülmesi için geliştirilen Hamex Hammer Mill adlı ürünümüz. Hamex Hammer Mill, isteğe bağlı olarak çark dönmeye devam ederken değişime izin veren tam otomatik bir ekran değiştirme sistemi ile donatılır. Bu, yem üreticilerini ekran değişimi başına yaklaşık on dakikalık bekleme süresinden kurtarır.

Başka bir örnek: Pegasus mikserlerimiz tozların, peletlerin, granüllerin ve granülatların ultra hızlı ve optimum şekilde karıştırılması için optimize edilirken aynı zamanda ürün hasarını ve kontaminasyonunu da en aza indirir.

İnsanlar bizi yenilikçi makinelerimizden ve anahtar teslimi çözümlerimizden tanıyorlar, ancak inanıyorum ki küresel lider olmamızın nedeni bu değil. Çünkü makineler veya üretim hatları geliştirmediğimizi, ancak daha iyi yem, daha iyi bir gıda, pelet veya granül oluşturduğumuzu hiç bir zaman aklımızdan çıkarmadık. Müşterilerimizle birlikte, hayvanlar için iyi, insanlar için iyi ve kârlılık için iyi olan yüksek kaliteli besleyici yemi elde etmek için çalışıyoruz.

FİRMA PROFİLİ: DINNISSEN PROCESS TECHNOLOGY Endüstriyel proseslerde 70 yılı aşkın deneyime sahip Dinnissen Process Technology, toz, partikül ve granül proses teknolojisinde önde gelen uzman bir şirket. Ürün alımından nakil ve taşımaya, besleme ve tartmadan, karıştırma, öğütme, eleme ve ambalajlamaya. Dinnissen Process Technology, özelleştirilmiş çözümlerle tüm üretim proseslerinin performansını ve verimliliğini optimize eder. Hepsi şirket içinde geliştirildi, üretildi ve test edildi.