On yıllardır (70 yıldan fazla) KAHL pelet presleri; karma yem, saman, kuru yem, kurutulmuş pancar küspesi, ahşap ve diğer organik ürünlerin sıkıştırılması için başarıyla uygulanmaktadır. Ürün, pan öğütücü silindirler aracılığıyla pelet presinde kullanılan kalıp boyunca preslenir, sonsuz şeritler haline getirilir ve bıçaklarla istenen partikül uzunluğuna göre kesilir. Kapasitelerini ve ekonomik verimliliği arttırmak için makinelerimizi sürekli yeniliyoruz. KAHL pelet presleri, özellikle peletlemesi zor olan ürünler için çok uygundur. KAHL preslerinin mevcut üretim aralığı 12 farklı boyuttan oluşmaktadır Kalıp çapı 175 - 1,500 mm Tahrik motoru 3 - 500 kW Silindir çapı 130 - 450 mm Pelet çapı 2 - 40 mm Çıktı 2 kg/s – 30 t/s Küçük presler geçmeli dişlilerle; büyük presler önde bulunan kayış tahrikle düşük gürültülü ve düşük aşınmalı sonsuz dişlilerle tahrik edilmektedir. İKNA EDİCİ BİR TEKNOLOJİ 1. Ürün, yer çekiminden beslenir. Geniş peletleme haznesi, topaklanmayı engeller. 2. Yaklaşık 2.5 m/s’den düşük silindir hızı, ürünün havasının iyi bir şekilde giderilmesini sağlar. 3. Düşük hızın bir sonucu olarak, pres gürültüsü 70 dbA'dan azdır. 4. Pan öğütücü silindirler ve geniş kalıp yüzeyleri arasındaki kalın ürün katmanı, peletlemesi zor olan ürünler için bile, daha yüksek iş hacmi sağlar. 5. Silindir boşluğu çalıştırma sırasında ayarlanabilir, böylece pelet kalitesi kontrol edilebilir. 6. Özel contalarla kalıcı olarak yağlanmış silindir rulmanları (vals yatakları), ürünün, gres yağı ve yağ kaçaklarının oluşturduğu kirlenmeden dolayı topaklanmasını önler. 7. Hızlı kalıp değiştirme, tüm tesisin kullanılabilirliğini arttırır. 8. Üründeki likit varyasyonlarına izin verilebilir. 9. Yüksek oranda yağ ve melas karışımları, etkin biçimde peletlenebilir. 10. Her peletleme presi, tedarik öncesi tam yük simülasyonunda test edilir. MATERYAL BESLEME Malzeme beslemesi, herhangi bir deflektörden geçmeden ve mekanik yardım (zorla besleme) kullanılmadan yerçekimiyle prese dikey olarak doğrudan yukarıdan yapılır. Böylece, özellikle düşük kütle yoğunluğuna sahip malzemelerle, istenmeyen sıkıştırmadan kaynaklanan engelleme veya köprüleme tehlikesi devre dışı bırakılmış olur. Peletleme araçları tarafından malzeme beslemesi ve kabulü için geniş bir dahili pres yararlanılabilir olmaktadır. Kalıplarımızın maksimum etkili çapı 1.250 mm'dir. Düşük kütle yoğunluğu olan malzemeler için geniş besleme alanı özellikle gereklidir. Örneğin saman halinde sıkıştırma oranı, 15:1'dir, diğer bir deyişle 1 ton pelet elde etmek için yaklaşık 15 m3 girdi malzemesi işlenmelidir. PAN ÖĞÜTÜCÜ KAFA Pan öğütücü kafası, silindir akslardan ve dönen pan öğütücü silindirlerden meydana gelen tek bir ünite oluşturur. Numara, çap, genişlik, biçim (silindirik ya da konik) ve silindirlerin yüzeyleri, peletlenecek malzemeye en uygun olacak şekilde seçilir. Düşük hacim yoğunluğuna sahip malzemeler, daha fazla yer sağlamak için daha az silindirle işlenir. 2.5 m/sn. dairesel silindir hızı, silindirlerle kalıp arasındaki malzemeyi zorlamayı daha kolay bir hale getirmek için göreceli olarak düşüktür. Bunun da ötesinde, malzemenin havası daha kolay şekilde alınır, silindirin kayma riski azaltılır ve pres tahrik motoru daha düşük bir gürültü düzeyinde çalışabilir. DISTAMAT Hidrolik pan öğütücü kafasını ayarlama sistemi, çalışma sırasında silindirlerle kalıp arasındaki mesafenin optimize edilmesini mümkün kılar. Malzeme katmanının kalınlığı, böylece etkilenebilir ve en ekonomik pres kapasitesine ulaşılabilir. Böylece pelet kalitesini optimize etmek mümkündür. Pan öğütücü silindirlerle kalıp arasındaki mesafe, önceden seçilir, bilgisayara girilir ve otomatik olarak her yem karışımı için ayarlanır. Elektronik kontrol sistemi sayesinde değer sabit kalır. Pres çıktısı, pelet kalitesi, işlemin güvenliği, kalıbın ve silindirlerin servis ömrü ve fabrikanın kullanılabilirliği bu sayede önemli oranda iyileştirilmiştir. Otomatik yük kontrolüyle bağlantılı olarak hidrolik sistem makinenin çalışırken bloklara ayrılmasını engeller. Distamat sistemi, peletleme presi ve ölçme silindiri arasını sıfır olarak atandıktan sonra pan öğütücü silindirlerle kalıp arasındaki mesafeyi belirler (dara alma prosesi). Boşluk ölçümü için presin hidrolik somunundaki yağ besleme hattına, bir ölçme silindiri kurulmuştur. Pan öğütücü kafasının deplasmanı, ¬ölçme silindirinin deplasmanına neden olur. Bu bir deplasman sensörüyle ölçülür ve kontrol sistemi tarafından gerçek değer olarak işlenir. Deplasman sensörü kontrol sistemine 4-20 mA = 0-100 % sinyali gönderir. Kontrol sisteminde bu sinyal bir dönüştürme faktörü aracılığıyla mm olarak kalibre edilir. Distamatın görevi, pan öğütücü silindirle kalıp arasındaki mesafeyi, ürün miktarından bağımsız olarak, önceden ayarlanmış değere göre sabit tutmaktır. Bu boşluk, daha kolay anlaşılması için mm cinsinden gösterilmiştir. Boşluk değerleri aynı ölçme koşulları altında tekrarlanabilen değerler olarak gösterilir - aslında gerçek ölçüm değerleri değillerdir. Belirtilen boşluk ve ölçme değerleri arasındaki sapmalar, dolaylı ölçme yöntemiyle mümkündür. Pan öğütücü silindir ve kalıp arasında sabit bir boşluk, hem pelet kalitesi hem de istikrarlı çalışma için önemli bir ön koşuldur. Ortaya çıkan basınç, makinenin yükünden dolayıdır (iş hacmi, nem ya da ürünün düzenlenmesi). Distamat, pan öğütücü silindir ile kalıp arasındaki mesafeyi teknik olarak gereken asgari düzeyde tuttuğu için aynı zamanda aşınmayı da azaltır. Buna ek olarak, Distamat kullanılarak pelet presi için birkaç güvenlik fonksiyonu da gerçekleştirilmektedir. Distamat'ın çalışması için; kullanma talimatlarına göre peletleme presinin mekanik montajının ve ünitenin sıkılığının doğru ve aşınabilecek parçaların iyi durumda olması temel ön koşullardır. Hidrolik pan öğütücü silindir ayarlama sisteminin çalışması: dinlenme pozisyonunda solda, çalışma pozisyonunda sağda. KALIPLAR Kalıp kalınlığı ve deliklerin sayısı, biçimi ve çapı ile silindir genişliği işlenecek malzemeye göre değişkenlik gösterebilir. Ünite başına düşük enerji tüketimi ile yüksek spesifik pres çıktısı, efektif deliklerin içindeki malzemenin bekleme süresinin etkilediği başka şeylerle de büyük ölçüde alakalıdır. Spesifik silindir alanı, amaçlanan kullanıma ve istenen malzeme sıkıştırmaya bağlı olarak, kurulu güçte kW başına 25 ve 30 cm3 arasında değişir. Sadece spesifik delikli kalıp alanlarıyla, kurulu güç işlem hacmi içerisinde tamamen dönüştürülebilir. KESME ETKİSİ Pan öğütücü silindirler tarafından oluşturulan kesme güçleri, silindirlerle kalıp arasındaki ürün katmanında çalışırken, daha iyi ön sıkıştırma, materyalin daha az ufalanma, daha iyi alma özellikleri, daha pürüzsüz, sert ve sağlam peletlerin aynı enerji tüketimiyle mümkün olmasını sağlar. Konik silindirler, ek kesme gücüne maruz kalmayan ve kalıpta aşırı derecede aşınmaya neden olan materyaller için kullanılabilir. Doğrudan malzeme besleme sayesinde, geniş pres dahilinde ve silindirlerin kesme etkisi, en kalitesiz malzemelerde bile işlenebilir. Bazı ürünlerle, örneğin atıkla, bir boyuta indirgeme aşaması, daha büyük bir elek boyutu kullanılarak mevcut öğütme tesisinin çalıştırılmasıyla kaydedilebilir. Net sonuç, enerji tasarrufu, yatırım masraflarında azalma ve operasyonun basitleştirilmiş dizisidir. PELETLEME ALETLERİNİN DEĞİŞTİRİLMESİ Kalıplar, pres kılıfının tüm çevresi boyunca desteklenirler. Pan öğütücü kafası, ana şafta gevşek konumda yerleştirilmiştir ve uygu kamalarıyla bağlıdır. Pan öğütücü kafasının yukarısından, ayarlanabilir hidrolik somunla yerinde tutulur. Bu nedenle kalıpların değiştirilmesi çok kolay ve hızlıdır, zira hidrolik somun dışında hiçbir vida ya da kelepçenin gevşetilmesi gerekmez. Pan öğütücü kafası ve kalıp, elektrikli kaldırma zinciriyle kolayca kaldırılabilir ve içini temizleme ihtiyacı olmadan değiştirilebilir. OPTİMUM ÜRÜNLER İÇİN OTOMATİZASYON Tüm fabrika boyutları için değiştirme ve kontrol panelleri KAHL tarafından tasarlanmakta, yapılmakta ve kurulmaktadır. Elektrik mühendislerimiz, yüksek derecede çalışma emniyeti ve verimliliğini sağlamak için özel yapılmış uygulama yazılımları geliştirmektedirler. EAPR, KAHL şirketinin düz kalıp peletleme preslerinin optimum ve otomatik çalışması için bir peletleme pres kontrol sistemidir. Yerel bir kontrol kabini, içinde grafik çalıştırma paneli (OP) ve S7-PLC Siemens gibi merkezi bileşenlerden oluşur. EAPR, tüm ilgili süreç parametrelerini kontrol eder ve düzenler. • Peletleme presinin optimum çalışması • Daha az insan gücü gerekliliği • Kanıtlanmış kalite bileşenleri sayesinde yüksek kullanışlılık • Opsiyonel saha sistemleri kurulum işinden zaman kazandırır • Silindir boşluğunun sürekli düzenlenmesi ve kontrolü için DISTAMAT (opsiyonlu) ÜRÜN TESTLERİ KAHL PİLOT FABRİKASINDA YÜRÜTÜLEBİLİR Geçtiğimiz son yıllarda KAHL pilot fabrikasında 5.000'den fazla ürün peletlenmiştir.