Tahıl proses teknolojilerinde dünya liderleri arasında yer alan Alapala, dünya çapında kurduğu yüksek kapasiteli anahtar teslim projeleri ile özellikle her türlü tahıl unu, makarna ve yem prosesleri konusunda öne çıkıyor. 4 kıtada ve 120´den fazla ülkede sahip olduğu 1.000´den fazla anahtar teslim proje referansı ile gıda endüstrisinde entegre tesisler kurma hedefini de başarı ile gerçekleştiren Alapala, son dönemde yem proses teknolojilerine yaptığı yeni yatırımlarla Alapala Feed Tech markası ile yem sektöründe büyümeye devam ediyor. 
Gopal Urangapuli

Yem üretme sürecinin çok zorlu aşamalarla dolu olduğu bilinen bir gerçek. Bu yüzden yüksek kalitede besleyici hayvan yemi üretebilmek için, pek çok parametrenin titizlikle ele alınması gerekiyor.

Yem fabrikalarında göz önünde tutulması gereken temel prensipler; kontaminasyonun engellenmesi, doğru projelendirme ve doğru makine seçimi, güvenlik, esneklik, yüksek verimlilik, tavlama, sterilizasyon ve takip edilebilirlik olarak sıralanabilir. Tüm bu prensipler, ileri teknolojiler ile desteklenerek üretimde ve sektörde inovatif gelişmeler sağlanabilmektedir.

Yem üretim süreçlerinden öğütme ve dozajlama proseslerine bir göz atalım

Yem, gıda ve kimya sektörlerinde partikül iriliklerini küçültmek için genellikle yatay tip çekiçli değirmenler kullanılır.

İki tür öğütme sistemi vardır: Ön öğütmeli sistem, hammaddelerin tek tek öğütülmesine dayanır. Toplu öğütmeli sistem, dozajlamadan sonra tüm hammaddelerin toplu olarak öğütülmesine dayanır.

Öğütme işlemi yem değirmenlerindeki en önemli işlemlerden biri olmakla beraber en çok enerji tüketen ikinci işlemdir. Doğru boyuttaki çekiçli değirmen ve ekipmanlarının seçimi ve çekiçli değirmenin verimli çalışması son derece önemlidir; çekiç sayısı, hammadde partikül büyüklüğü, rotor devri, motor gücü, değirmen elek alanı, besleyici kapasitesi, havalandırma ünitesinin ihtiyaç duyduğu hava hacmi ve taşıma ünitesinin kapasitesi gibi faktörler önemlidir.

Bunun yanı sıra, çekiçli değirmenin perfomansı nem, yağ oranı ve kenar genişliği gibi malzemenin fiziksel ve kimyasal özelliklerine de bağlıdır.

İyi bir öğütme işlemi; karıştırıcıda sıvılar, vitamin ve minerallerin homojen olarak karışmasını, pelet presi kondisyonerinde daha verimli ısıl işlemi sağlar, ve böylece hem homojen hem de hijyenik yem yapılarak, kümes hayvanlarının ve ruminatların güvenli ve sağlıklı büyümesini sağlar.

Tüm bileşenler öğütülmüş veya doğal formda dozaj silolarında ayrı ayrı depolanır. Belirlenen yem rasyonuna uygun olarak, bileşenler hacimsel veya gravimetrik dozaj yöntemiyle sırasıyla parti halinde tartılır. Dozajlama elemanlarının doğru kapasite ve hassasiyette seçimi, harmanlama programı ve otomasyonu, hassas bir dozajlama için gereklidir.